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膠印機在印刷中出現混色的原因

2018-03-16  來自: 重慶利森印務設計有限公司 瀏覽次數:317

  關于雙色或多色膠印機,往往會呈現混色現象,原因剖析如下。

  關于雙色或多色機來說,其疊印方法一般為濕疊濕類型,不同于單色機的濕疊干方法。一般的油墨固著速度為十幾分鐘或更長。而多色機在疊印時兩色之間的空隙時刻僅為1秒左右,在這么短的時刻里,要使印跡油墨徹底固著在紙面上是肯定不可能的,這是發生混色現象的根本原因。

  1、各色組油墨的粘度的影響

  重慶印刷廠介紹到一般油墨色序組織應按粘度從高到低的次第擺放,避免后一色油墨吸附前一色墨。但有限時原稿要求使整版顏色傾向何種油墨,例如青色,在組織色序時,應把青色后印,這時應考慮到青色粘度偏大,在油墨里參加必定量的去粘劑,以下降其粘度,防止混色現象的呈現。

  2、油墨的深度和上色率的影響

  一般國產油墨在實踐生產中其上色率要比其規范上色率目標低,要想在印刷中到達同樣的實地密度值,必定要加大油墨的量,即添加油墨的厚度。因為油墨沒有枯燥時,墨層越厚,越容易被外力(印刷壓力)攪擾而損壞,也易發生混色現象。

  3、油墨的枯燥功能的影響

  在實踐生產中,油墨的早期枯燥嚴峻,這兒特別提出留意天藍油墨,在機器作業時,膠輥逐步發熱,特別在夏天。油墨在膠輥上開端改變,粘度逐步添加,轉印到橡皮布后狀況愈加嚴峻。這時往往形成混色現象。例如J2205機在印品紅、青時,開印正常,但印刷到必定數量(幾千張)時,仔細觀察,品紅墨有逐步變暗趨勢。處理這種問題,就需要操作者把握好油墨的枯燥功能。

  4、印刷時必定要留意水墨平衡

  假如水墨平衡失控,必形成“水”大“墨”大,停留在墨輥上的油墨也相應添加,相當于添加墨輥的直徑,添加輥子間的壓力,使墨輥越來越熱,油墨越易枯燥,油墨的粘度也相應添加,形成一系列的惡性循環,極易形成混色現象。

  5、做好版面的清潔作業

  在重慶印刷時,要調平水、墨輥的壓力,以及留意潤版液的PH值,避免印版兩頭臟版。假如兩頭空白部分臟版,轉印到橡皮布以及壓印滾筒上,再轉移到另一組的墨輥上,也將形成混色現象。別的制版時,信號條以及色標也曬在版子上,當印刷正常時,可將其除掉以避免混色。

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