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柔印印刷工藝技術的詳解介紹

2018-03-15  來自: 重慶利森印務設計有限公司 瀏覽次數:335

  柔性版印刷是運用一種賦有彈性的柔性凸版進行印刷的方法,它具有設備投資少,工藝收益高,利于再版印刷,印刷習慣性廣,設備操作簡單,印刷效率高,以及印刷墨色質量相對比較穩定等一系列顯著長處,一起因為該工藝選用契合環保要求的水性油墨進行印刷,可較好地防止油墨對印刷品或內裝產品的污染,因而,較適合于食物、醫藥等包裝產品的印刷,深受重慶印刷廠家和客戶的喜愛,跟著我國低碳經濟趨勢的不斷迫臨,柔性版印刷工藝將得到更加廣泛的推行和運用。

  1.柔性版印刷工藝特性的剖析

  柔印工藝的印版有選用橡皮版進行制造的,也有運用固體或液體樹脂版進行制版的,不同的質料印刷功能和印刷質量作用也天壤之別。因為版材具有柔性的特色,印刷壓力較輕,印刷習慣性強,既能印刷較厚的瓦楞紙板,又能印刷印刷質料薄而軟的塑料薄膜;既可印刷吸收性較強的紙巾,也能印刷非吸收性的鋁箔等資料。因為選用流動性較強的液體油墨印刷,而且版材柔軟又潤滑,可較好地戰勝資料外表粗糙的印刷弊端,進而取得墨層扎實、顏色鮮艷的印刷質量作用。柔印工藝的印刷機器還可聯機組合膠印、凹印、絲印和其它印后加工整飾工藝,拼接靈活性強,印刷出產效率高,可較好地縮短產品的出產周期,滿足用戶的急需。此外,因為柔印工藝選用無毒、無味的水性油墨進行印刷,出產進程中可有用防止對產品的污染,印刷產品具有清潔衛生、安全環保的杰出長處,是完成綠色包裝的抱負印刷工藝,較適合于醫藥、食物包裝產品的印刷。可是,柔印工藝也有不足之處,那就是因為版材柔軟的原因,網點擴展值相對較大,印刷精密網紋版面的產品,質量作用顯著不如膠印的產品。因為柔印工藝的固有特性,印刷版面簡單呈現變形弊端,因而,制版規劃和印刷時必定要留意恰當調整印刷版面的結構,如網點的巨細、層次;線條的粗度、方向,以及版面的空隙等。

柔印印刷工藝技術的詳解介紹_【重慶印刷公司】

  2.制版規劃應該考慮的要素

  因為柔性版版材柔軟,具有必定彈性,而且厚度相對較大,當將其粘貼在圓柱形的版滾筒上后,印版的縱向對應于滾筒周向的外表會發作必定的曲折變形,特別是厚度越大的印版,粘貼后印版外表圖文變形的系數就越大,進而使印刷出來的圖文與原稿尺度呈現差錯。若是網點結構的印刷版面,網點擴展變形則是形成印刷顏色誤差的首要問題。所以,柔性版制版規劃環節的技能把關是否到位,對印刷質量有著很大的影響。因而,在制版規劃時,要依據不同厚度的印版伸長率,在制版時酌情按版材特性恰當縮小版面,避免形成印刷版面標準大于原稿的版面標準。關于網點版面產品的印刷,在出片前,應通過調整柔性版分色特性曲線來補償網點增大。關于產品上有條形碼版面的,拼版規劃時應盡量將條形碼線條的方向與滾筒的周向相對應,避免因條形碼線條空隙呈現變形而影響正常的運用。因為柔性版細微的網點在制版和印刷進程中難以得到較好的再現,特別是高光網點簡單呈現丟掉現象。且柔軟的印版在壓力的作用下,暗調網點部位又簡單呈現擴展、糊版而變成實地似的。網點的擴展變形,將使印品版面缺乏層次感,印刷仿制質量就會顯著下降。因而,關于網點階諧和線數的規劃,則要依據承印物硬度和外表的光澤度合理進行斷定。一般承印物比較柔軟的、紙面又不是很潤滑的,高光版面部位應考慮恰當增大網點,一般版面高光部位的網點規劃成不小于4%,而暗調網點以操控在85%以內。一般印版的加網線數首要視印刷資料的優劣而定,瓦楞紙箱的加網線數顯著要小于預印紙箱面紙的印刷版面,若運用高級的涂布白板紙,現在用高功能的柔性版設備進行印刷,制版網線數有的還可到達175線/英寸,乃至更高一點。別的,柔性版不宜規劃過細的線條和過小的文字,避免形成版面糊臟而影響印刷質量。

  3.柔性版工藝印刷版材的合理選用

  柔性版不同于膠印工藝的版材,印版較為柔軟,受壓時簡單呈現彈性變形,而且不同厚度、硬度的版材印刷適性也天壤之別。版材越薄、硬度越大,其變形系數就越小,這樣就越有利于進步印刷質量。因而,當印刷高網線的紙箱、彩盒和其它比較精密的五顏六色產品,選用厚度2.84mm的柔性版印刷作用較好,而印刷瓦楞紙板或其它質料不平的承印物,就應選用厚度大一些的版材,不然,因為印版浮雕高度淺,印張空白版面簡單呈現起臟弊端。選用厚度大的版材印刷時,能夠通過緊縮變形來戰勝承印物厚薄差異或光澤度欠好的缺點,使外表不平的承印物外表也能取得相對比較均勻的墨色,有利于進步產品的印刷質量。樹脂類柔性版,有固體和液體樹脂版之分,因為質料特性、制造工藝上的不同,版材價格和印刷作用也有必定的差異,運用時應依據出產實際情況合理挑選。固體樹脂版是選用毛坯的半制品版材,直接通過曬版曝光、沖刷(顯影)、烘干或再通過二次曝光,就成為制品版,具有制版便利、方便的特色。固體樹脂版厚度比較均勻,它的彈性率比橡膠版和液體樹脂版要小得多。因為版材具有外表著墨性好,耐印率較高級特性,而且版材寬容度較好,能再現較精密的高光網點和細微的文字、線條等,可是,版材價格較貴。一般固體版較適合于印刷高級、精密的預印紙箱面紙、彩盒和其它包裝產品。別的從本錢的角度上考慮,產品的印刷數量要大一些才干合算。而液體感光樹脂版是以液體感光樹脂為資料,要通過鋪流、反面蒙片曝光、正面曝光、反面全面曝光、收回未硬化樹脂、顯影、枯燥后再曝光等工序,制版時刻相對較長一些,一般需求1小時左右,可是,其質料本錢約為固體樹脂版一半。此外,因為液體版材厚度的精確度不如固體版高,且變形系數相對也大,印刷質量作用也不如固體版好。所以,一般適合于印刷數量不多,以及版面相對比較簡單的產品。

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  4.水性油墨正確運用的技能操控

  油墨是重慶印刷的重要原資料之一,也是影響印刷產品質量的首要要素。正確運用油墨,實際上就是要操控好油墨的質量。細度好的水性油墨,其顏料、填料顆粒就比較細,顯色作用好,印刷時油墨的相對涂布量少,就能夠取得較滿足的顏色作用。操控柔印水性油墨的細度,能夠選用細度刮板儀進行檢測,一般柔印水性油墨的細度在20μm以內為宜,數值越低油墨的色濃度就越強,用墨量相對能夠減少,就能取得抱負的顏色,印刷時也不簡單呈現糊版等弊端。粘度也是水性油墨的首要目標之一,對印刷產品質量的影響較大,若粘度太高,油墨的流平性欠好,影響油墨的均勻涂布,并簡單呈現臟版、糊版等弊端。反之,若粘度過低,印刷顏色質量作用欠好。一般高級的水性油墨粘度一般應操控在20秒左右,其上色力強,顏色亮麗。調整水性油墨的粘度,可通過操控油墨的溫度及稀釋劑用量,使油墨的粘度到達習慣印刷的要求。水性油墨的粘度檢測,一般選用粘度涂料4號杯盛滿水墨,隨即從松開出料孔到流完杯中油墨的時刻即為檢測成果。除細度和粘度外,水性油墨的PH值也是個不行忽略的重要操控目標,而且PH值的變化會改動油墨的粘度。一般水性油墨的PH值操控在8.5-9.5范圍內,這時油墨的印刷功能相對較好,印刷質量也比較穩定。當PH值高于9.5時,因為油墨的堿性偏強,它的粘度就會下降,枯燥速度就顯得慢,耐水功能也變差。而當PH值低于8.5時,因為油墨的堿性偏弱,它的粘度則變高,油墨簡單呈現枯燥現象,使印版或網紋輥阻塞,進而形成版面臟污。因而,印刷進程要留意PH值的操控。一般選用PH值穩定劑調整油墨的PH值,運用時酌情將PH值穩定劑參加油墨拌和均勻或直接參加循環墨泵中。

  5.柔性版印刷工藝技能的操控

  柔性版因為版材柔軟,賦有較強的彈性,對印刷壓力的反響比較敏感,若印刷壓力偏大,就簡單形成網點、文字或線條呈現擴展變形,致使印刷版面發作粗糙、雙影或糊版等弊端,影響產品的仿制質量作用。因而,柔性版印刷工藝只需用較小的壓力,就能夠完成均勻而有扎實的印刷墨色質量作用。除印刷壓力的合理調整外,網紋輥外表與印版外表之間的接觸壓力的正確調整,也是重要的技能操控環節,若網紋輥與印版之間的接觸壓力過大,將會因為對油墨層的過大揉捏作用,使印刷版面呈現糊版弊端。反之,若網紋輥與印版之間壓力過小,則會影響油墨的均勻和足夠的涂布。所以,每裝一套版要留意調整好適宜的壓力。此外,印刷進程中還要留意依據油墨、承印物和印刷版面的特色,把握適宜的、穩定的印刷速度,以堅持整批印刷墨色的共同。對印刷面積比較小,運用功能好的油墨和承印物質料也比較好的產品,可恰當選用較高的速度進行印刷。反之,則應恰當下降印刷的速度,才干取得飽滿的印刷墨色質量作用。

  綜上所述,柔印工藝的技能操控涉及到出產進程中的方方面面,只需注重從版材的合理挑選到制版工藝技能的規劃;從油墨的選用與合理調整到印刷進程的工藝技能環節,全面進行仔細的技能把關和操控,這樣出產進程中不只可有用地防止這樣或那樣的質量問題的發作,而且可較好進步產品的印刷質量,滿足用戶的要求。

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