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膠印制版及其控制注意事項

2018-03-01  來自: 重慶利森印務設計有限公司 瀏覽次數:309

  當今印刷業競賽越來越激烈,膠印印刷工藝技術越來越老練。為進步產品質量,往往須從印刷細節下手,詳盡而周到的考慮其出產輔料和工藝技術。膠印具有印刷壓力小、印刷變形值較小、原稿再現效果好、色彩柔軟、網點明晰、印刷層次豐厚、印刷方便且損耗少等特色,故廣泛應用于各種產品的印刷,特別適合于印刷套色過渡網點版、線條、細微文字等。現結合自己多年的工作經驗,針對膠印工藝技術的操控,與各位業界同行進行討論。

  一、規劃制版工藝技術操控

  1、印刷實地版面應防止同色版中含有細微的文字、線條和過渡網點,避免因壓力、墨量等無法兼顧而發生糊版、網點擴展或墨層不夠扎實等現象,影響產品質量。

  2、印刷各版之間存在套印的部位,須將其間一版的套印邊際作恰當的擴縮,以戰勝因套印禁絕而導致邊際“露白”的現象。

  3、四色印刷時,制版輸出菲林時須留意網線視點。通常情況下,網線視點Y90°、M45°、C75°、K15°,一般主色彩版網線視點挑選為45°。

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  二、印刷上的工藝技術操控

  1、印刷環境的溫濕度操控。

  操控好出產車間的溫濕度是進步產品套印精度的重要一環,膠印車間的溫濕度應堅持相對平衡而且溫度應堅持在20~25℃之間,濕度應堅持在50%~60%之間。

  2、膠印PS版的合理選用。PS版在膠印印刷中扮演著重要的角色,它主要由感光層和版基兩部分組成,厚度一般為0.15~0.3mm,要求曝光后的感光層要有杰出的親油性,版基要有杰出的親水性。PS版應滿意版面平整、厚薄均勻、尺寸穩定、不易變形、外表潔凈、網點還原性好、耐印率高、印刷時水墨平衡好、不易上臟等根本功能。

  3、橡皮布的合理選用。橡皮布作為印跡轉移的前言,對膠印產品的質量的影響很大,正確選用橡皮布對進步產品質量具有重要的效果。橡皮布由合成橡膠和紡織布組成,紡織布層通常是將3~4層的織物貼合到合成橡膠上而成。橡皮布的選用應本著外觀質量好、平整度高、彈性好,傳墨性好、壓縮變形量小、抗拉強度高、伸長率小、外表橡膠特性好的準則。別的應依據不同的印刷承印資料、油墨和圖文,選用不同類型的橡皮布。

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  4、膠印水墨平衡的操控。影響膠印水墨平衡的因素許多,包含印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨功能、車間溫濕度、潤版液等。其間潤版液的特性影響較大,特別是潤版液的pH值和導電率直接影響著印版質量、油墨枯燥速度、界面張力等。正常情況下,潤版液的導電率應該在800~1200μΩ/cm之間,是在800~900μΩ/cm之間,假如高于1200μΩ/cm則會使油墨的乳化加重,形成網點含糊;假如低于800μΩ/cm則會形成干版,使印品空白部分上臟。潤版液的pH值應堅持在4.5~5.5之間,這時網點最明晰。假如低于4.0則簡單掉版,高于5.5則簡單糊版。因而操控好水墨平衡,就是要以盡可能小的潤版液供給量,使印品上附著滿足厚的墨量,應防止選用“墨洪流大”的平衡法印刷。

  5、膠印印刷色序組織的操控。現在,印刷色序的擺放不一致,實踐出產中,印刷色序應依據樣稿、油墨、紙張等的特性和出產車間的具體情況來確定。正常情況下,印刷色序組織應遵從如下準則:遮蓋力強的墨色先印,透明度高的后印;墨量小的先印,墨量大的后印;6、印刷半成品的維護及出產周期的操控。一個高質量的產品,依據其產品特色往往會選用多工藝相結合的出產方式,在出產過程中難免會呈現屢次印刷以及燙金、凹凸、模切等組合工藝。假如出產車間溫濕度不穩定,此刻應選用塑料薄膜將半成品密封起來,避免印品呈現彈性變形,導致后道工序套印禁絕。一起應依據產品的出產進展,合理擬定出產周期,各工序嚴密聯接,削減出產車間占地率,進步出產功率。

關鍵詞: 膠印制版及其控制注意事項           

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