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光盤膠印制版中的質量控制問題

2018-03-01  來自: 重慶利森印務設計有限公司 瀏覽次數:322

  在光盤膠印中,曬版是聯絡制版與印刷的重要橋梁,是影響印刷質量的重要要素。所謂曬版,就是指經過光化作用將照相原版(菲林)上的網點忠誠地搬運到印版(陰圖型無水PS版)上的工藝進程。由于工藝、資料、設備等要素的制約,往往很難到達忠誠仿制的意圖。所以,為了確保印刷的質量,咱們有必要操控曬版的質量,也就是操控網點的搬運。下面,咱們遷就如何操控網點的正確搬運加以剖析。

  一、影響PS版網點搬運的要素

  經過對曬版全進程的剖析,能夠知道其首要影響要素有以下幾個方面:原版(菲林)的質量、版材再現性、曬版機及光源。

  1、原版(菲林)質量

  抱負的原版質量應該是網點密度較高(D>3),點子很實,而且是亮光的硬性網點。這樣的網點在曬版時曝光和顯影的寬容度大,簡單做到忠誠仿制。網點中心密度與邊際密度要共同,這樣才干擴展曝光時刻的寬容度,使網點完全搬運。原版應清潔,沒有臟跡,不然把曬版帶臟。

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  2、版材的網點再現性

  版材網點的再現性是指感光版在曬版進程中能夠最大極限地再現原版網點。

  再現性的影響首要體現在版材的分辯力和膠膜厚度方面。由于PS版是預涂感光版,其底基為鋁版,在底基的上面涂布了均勻的感光膠膜層。因而,鋁版底基的處理工藝直接決議著版材質量的好壞。而這部分卻往往又是版材用戶們看不見、摸不著的。所以,經過進貨渠道來確保版材的質量就顯得尤為重要了。假如版材粗糙,質量低質,就會導致分辯力下降,嚴峻影響印刷質量。有些殘次版材為了掩蓋鋁版底基上的砂目,將感光膠膜層的厚度增大。這樣做會導致曝光時衍射現象增強,然后導致分辯力下降,影響印刷質量。

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  下面是版材的質量對網點仿制的影響及要求:

  (l)部分花版、糊版

  版基要清潔,厚薄共同,砂目散布均勻,粗細適中、深淺適度。感光液涂布均勻,無氣泡,無傷痕。一般要求砂目均勻深度(Rz)在5~7.5μm,均勻粗糙度限(Ra)在0.6μm左右。這都影響了PS版的質量,形成部分快速磨損,呈現“花版”、糊版,繼而呈現掉版和起臟。

  (2)PS版外表粗糙度不規范

  砂目過粗,使保水量缺乏,易起臟:而砂目過細,使微孔中感光膜不易顯潔凈,版基易污染,印刷時易起臟。

  (3)部分掉字、掉版

  電解粗化后版基灰質去除不凈,部分感光層吸附不牢;在涂布感光液前,版面沖洗不凈,留有掛晾時酸液流動痕跡,都會形成部分掉版。

  (4)不易上墨

  PS版現已超越保存期或保存不妥引起,如保存環境溫度過高(超越30℃),相對濕度超越65%,光線過強等:還有感光膠黏度太低,感光涂層太薄等,形成PS版上機印刷時不易上墨或根本不上墨。

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  3、曬版機及光源

  曬版時要求曬版機的吸氣真空度要越高越好,以確保原版與印版之間觸摸良好,有利于網點搬運;若吸氣欠好,由于原版和印版之間的間隔增大,會導致衍射現象十分嚴峻。

  曬版光源的挑選也十分重要。曬版工藝進程中期望抱負光源所宣布應該是絕對的平行光,但實踐出產中運用的光源很難到達這一要求。一般在實踐出產中,要求光源間隔印版之間堅持1米左右的間隔,然后可使點光源宣布的光盡量接近平行光。

  由于曝光是一個使感光膜受光并發作化學反響的光化學進程,該工藝進程中受兩個要素的影響,即象平面上的照度E和曝光時刻T。感光膜單位面積上取得的能量,也就是曝光量(H)等于照度E和時刻T的乘積:H=E×T

  所以,要斷定曝光量的巨細,既要考慮照度E(光強)又要考慮曝光時刻T。

  曬版機的光源一般都是金屬鹵化燈。這種光源用久了之后會發作衰變,導致曝光進程中的照度E變小。因而,實踐出產中在金屬鹵化燈運用了一段時刻之后,還需求根據光源的實踐狀況相應添加曝光時刻T,然后確保曬版時曝光進程中的曝光量堅持不變。

  正確把握曝光時刻對曬版工藝而言十分重要:曝光過度會導致一些小點子被曬丟,使得亮調層次丟失;而曝光缺乏則又會形成空白(非圖文部分)部分的分化不完全,而且易于沾臟。因而,在曬版曝光進程中需求考慮以下要素:

  (1)挑選和PS版感光膠光譜靈敏度相匹配的光源—短波長光源問(UV光源)。這樣一方面能夠縮短曬版的時刻,另一方面還能夠削減長波帶來的熱效應。

  (2)盡量削減天然光對PS版的影響。一般來說,選用白熾燈照明則較為安全,即便曝光完結之后也要盡量少見光,避免圖文部分的再分化。

  (3)曝光時刻的把握應與顯影相配合,盡量穩定不變,這有利于曬版質量。

  (4)在顯影之后到印刷之前的這段時刻,假如時刻答應則需盡量將印版放在陰涼處天然曬干,以避免強光或高溫對感光層形成危害。

  在曬版進程中,為了確保網點的精確仿制還要充沛留意原版與PS版緊密結合。曬版玻璃與橡皮布的不平坦、塵埃的夾墊、底片上膠帶和臟物等雜質,以及膠片與PS版之間的真空度不行等要素,都會形成膠片和版材感光膠層的密合不良,然后導致光線經過時會發作衍射現象,使印版的網點發虛、縮小,或呈現不吸墨白點,影響網點的仿制,導致圖畫仿制的再現性下降,對曬版質量會形成不行忽視的影響。此外,曬版機橡皮布老化,在一些邊際方位就會存在少數漏氣,這也會導致PS版與膠片貼不緊,使得曬出的圖文發虛。

  由于各光盤企業在購買膠印機時都隨機裝備了顯影機,而且各種顯影機都與日本東麗顯影機具有類似的功用和結構,能夠依照各設備廠商主張的顯影速度進行設定。但要留意前處理液要根據制版的數量及時進行補充,不然會由于前處理液濃度缺乏,而顯影速度又沒有進行調整,致使非圖文部分分化不完全,形成印地圖象含糊,并簡單起臟。水是東麗PS版的顯影液,因而確保水質十分要害。主張一周整理一次過濾器并換水。后處理液首要是給網點上色,以便于調查顯影后的網點再現狀況。由于PS版曬版后咱們用肉眼無法分辯網點的搬運狀況,有必要憑借顯影后的圖畫來斷定網點的再現性,所以對顯影環節的操控也十分重要。特別是前處理液的溫度(一般顯影機設定在38℃以上才干發動)和濃度、水的質量等,還有毛刷的高度以及刷毛的硬度都會對顯影形成影響。咱們能夠守時將顯影后的網點與菲林底片上的網點用15倍以上的放大鏡進行目測比較。假如巨細相當,證明曬版和顯影都比較正常。假如不符,則有必要查找原因,趕快解決。由于顯影的寬容度較高,每周檢測一次即可。

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  二、網點搬運的操控

  為了確保網點搬運的精確性,實踐出產中一般運用操控條來斷定曬版時所需求的曝光量。曬版用的操控條包含接連調灰梯尺、UGRA測驗條,以及日本FUJI測驗條等等。

  這兒咱們本要介紹一下平常出產中最常用到的接連調發梯尺作為曝光操控條的運用及檢測辦法。一般來說灰梯尺有15級和21級兩種,級差均為0.15。即每添加一級,密度添加0.15。表明相應的曝光量會添加10%。假如咱們無法找到陰圖型的灰梯尺,也能夠暫時運用紙張印刷中所用灰梯尺(該梯廠在任何一家印刷廠或非林輸出公司都能夠找到)來進行測驗。但要留意的是,這種狀況下,梯尺中的網點要反過來看咽(由于用于紙張印刷的灰梯尺為陽圖型與光盤印刷的正好相反)。亦即,標示95%網點部分在曬版之后,需求調查剩下5%的網點是否還能看見,假如能看見則闡明5%的網點沒丟。相同標示10%網點部分當看剩下的90%的網點曬版后是否能被看見,假如能夠看見,咱們就能夠說曬版后90%的網點沒有糊。別的需留意的是紙張膠印的線數與光盤膠印上個完全相同,所以該辦法只能作為參閱。

  當然,假如條件答應的話,能夠到菲林輸出公司要求制造175線的陰圖型接連調灰梯尺(UGRA測驗條、日本FUJI測驗條一般要幾千元,而制造陰圖型接連調灰梯尺僅需求一二十元)。這樣,在曬版時可將陰圖型接連調灰梯尺當作原版(菲林)運用,將其和PS版緊緊的帖在一起。斷定一個固定的光強(照度),調整曬版時刻的長短,別離進行試曬。在將PS版顯影后,用15倍以上發大鏡調查網點搬運狀況。假如2%—3%的網點不丟,95%以上的網點不糊。證明曝亮光根本適宜。能夠將此刻的曝光時刻和光強度記錄下來,在今后的出產中就能夠依照此參數來進行曬版。

  前面說到:曬版機的光源長時刻運用后會發作衰變。這就要求咱們有必要常常檢測并調整曬版機的曝光量,才干使網點搬運在可控范圍內。

  曬版是光盤膠印中的一個重要的工藝環節,它的質量好壞將直接影響大光盤企業的出產質量水平,因而有必要加以關注。一起,曬版也是一個要求實踐操作技能和操作經歷的工藝環節,需求人們在了解其根本工藝原理的基礎上,不斷地在實踐中加以探究,只要這樣才干在出產中取得最佳的工藝質量。二、網點搬運的操控

  為了確保網點搬運的精確性,實踐出產中一般運用操控條來斷定曬版時所需求的曝光量。曬版用的操控條包含接連調灰梯尺、UGRA測驗條,以及日本FUJI測驗條等等。

  這兒咱們本要介紹一下平常出產中最常用到的接連調發梯尺作為曝光操控條的運用及檢測辦法。一般來說灰梯尺有15級和21級兩種,級差均為0.15。即每添加一級,密度添加0.15。表明相應的曝光量會添加10%。假如咱們無法找到陰圖型的灰梯尺,也能夠暫時運用紙張印刷中所用灰梯尺(該梯廠在任何一家印刷廠或非林輸出公司都能夠找到)來進行測驗。但要留意的是,這種狀況下,梯尺中的網點要反過來看咽(由于用于紙張印刷的灰梯尺為陽圖型與光盤印刷的正好相反)。亦即,標示95%網點部分在曬版之后,需求調查剩下5%的網點是否還能看見,假如能看見則闡明5%的網點沒丟。相同標示10%網點部分當看剩下的90%的網點曬版后是否能被看見,假如能夠看見,咱們就能夠說曬版后90%的網點沒有糊。別的需留意的是紙張膠印的線數與光盤膠印上個完全相同,

  當然,假如條件答應的話,能夠到菲林輸出公司要求制造175線的陰圖型接連調灰梯尺(UGRA測驗條、日本FUJI測驗條一般要幾千元,而制造陰圖型接連調灰梯尺僅需求一二十元)。這樣,在曬版時可將陰圖型接連調灰梯尺當作原版(菲林)運用,將其和PS版緊緊的帖在一起。斷定一個固定的光強(照度),調整曬版時刻的長短,別離進行試曬。在將PS版顯影后,用15倍以上發大鏡調查網點搬運狀況。假如2%—3%的網點不丟,95%以上的網點不糊。證明曝亮光根本適宜。能夠將此刻的曝光時刻和光強度記錄下來,在今后的出產中就能夠依照此參數來進行曬版。

  前面說到:曬版機的光源長時刻運用后會發作衰變。這就要求咱們有必要常常檢測并調整曬版機的曝光量,才干使網點搬運在可控范圍內。

  曬版是光盤膠印中的一個重要的工藝環節,它的質量好壞將直接影響大光盤企業的出產質量水平,因而有必要加以關注。一起,曬版也是一個要求實踐操作技能和操作經歷的工藝環節,需求人們在了解其根本工藝原理的基礎上,不斷地在實踐中加以探究,只要這樣才干在出產中取得最佳的工藝質量。

關鍵詞: 光盤膠印制版中的質量控制問題           

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