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重慶印刷廠詳解專色油墨配色技術

2018-02-05  來自: 重慶利森印務設計有限公司 瀏覽次數:336

  目前,專色油墨的配色辦法主要分為傳統專色油墨配色和計算機專色油墨配色兩種。筆者基于對膠印專色油墨配色技術研討經歷的總結,針對專色油墨配色技術提出一些倡議,供同行參考。

  傳統專色油墨配色辦法

  傳統專色油墨配色辦法是憑仗操作人員多年的技巧和經歷,經過察看、比照的方式停止配色,普通適用于對顏色請求較低的小型包裝印刷企業。但是,在運用過程中有不少企業反映,即便該配色辦法運用合理,印品與原稿的色差任然很大,次品率較高,嚴重影響正常消費。

  據理解,在將采用傳統專色油墨配色辦法配置的專色與原稿專色停止比對時,普通做法是首先停止人工搭墨,然后與原稿專色比照,其實這種做法是不科學的。由于墨層的平均性和厚度在很大水平上影響著專色油墨的顏色效果,當搭墨后的油墨顏色與原稿顏色相差不大時,操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開端印刷,結果招致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統專色配色辦法與機械勻墨機構相分離,這樣便可減少主官判別失誤而形成的印品色差。

  此外,紙張對傳統專色油墨配色效果的影響也不容無視。不同材質的紙張對印品的呈色效果不同,在式樣制造和與原稿比照過程中,需求運用與印品材質相同的紙張。

  即便如此改善,仍可能因用色不對產生同色異譜現象,表現為兩種彩色印刷樣本在某一種光源下看起來相同,但在另一種光源下卻呈現差別。因而,恒松倡議,在條件允許下,盡量運用計算機專色油墨配色。

  計算機專色油墨配色辦法

  對顏色請求較高的大型包裝印刷企業在配色時通常采用計算機專色油墨配色辦法。其原理是首先采用分光光度計測定目的色,經計算機配色軟件處置后,以客觀數據的方式表現出目的色的顏色信息,然后采用貯存在數據庫中的根底顏色數據停止配色,經計算得到能配制接近目的色相的專色油墨配方。當復制色和目的色之間因原料性質和工藝參數等要素的影響而產生較大 色差是,計算機配色系統會自動修正所用配方,將色差控制在允許范圍內。

  為了能更高效、準確地復原專色顏色,需求對計算機專色油墨配色技術停止優化,并留意一下幾點:

  (1)基色采樣必需精確,否則將直接影響配色效果。因而,在樹立基色規范時必需嚴厲、細致,盡量掃除一切外界要素的干擾。

  (2)確保油墨穩定轉移。屢次實驗發現,若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣,色樣上的油墨厚度和平均性并不能滿足大型包裝印刷企業較高的顏色請求,這主要是由于油墨過稠、活動性差,形成油墨轉移性降低,色差較大,進而影響基色采樣的精確性。在式樣制造前需將油墨置于月100℃的烘箱內,冷卻半小時后運用,這樣大大增加油墨的活動性,使油墨更好的轉移。另外,取墨稱量時必需精確潔凈,防止墨條浮色、發花等現象對油墨轉移形成的影響。

  (3)底材須從承印物上選取。其中一局部底材經測定后將其相關性能參數存入計算機,另一局部底材用于制造基色試樣。

  (4)試樣制造的普通準繩和留意事項:試樣須由同一人制造,手法須分歧;制造一套基色試樣的油墨須一次性稱取;基色試樣的制造條件應盡量模仿消費工藝條件,助劑的品種、用量、時間、溫度以及后處置條件也須與消費條件相似。

  (5)盡量選用最少品種的油墨停止配色,由于油墨品種越少,混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。

  (6)在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨,否則會產生調色不均現象,嚴重時油墨會發作凝聚而報廢。

  (7)確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的精確性影響較大,在丈量試樣數據時,可在同一試樣上取不同位置的三個測試點分別丈量,最后取其均勻值。

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