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印刷樹脂版制版的六種常見問題解決辦法

2018-01-31  來自: 重慶利森印務設計有限公司 瀏覽次數:882

  感光性樹脂版是以組成高分子材料作為成膜劑,不飽滿有機化合物作光交聯劑,而制得的具有感光功能的凸版版材。簡直一切的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下,分子間產生交聯反響,然后形成了具有某種不溶性的浮雕型圖畫。感光性樹脂版從制版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽滿性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材本錢比較高,但是,質量比較好,能夠制造產品包裝、商標版、網線圖版;由不飽滿聚酯型樹脂組成的液體型系列即涂型版材(簡單地說就是運用時再配制感光性液體進行底基制造,然后再涂澆上樹脂,感光和制造)價格比較低價,適合于較粗糙的文字線條版。

  在固體感光樹脂版實際操作制版過程中常常會呈現以下幾個方面的問題,只有經過重慶印刷廠歸納剖析,區別對待,查清問題的根源,才能解決問題。

  一、樹脂版文字、線條、圖畫線條過細、過小,小字和獨立點掉落,細微線條曲折在樹脂版制版上作中,常見何細線條曲折和細微的文字、獨立點掉落等問題。

  主要原因:

  l、樹脂版曝光時刻缺乏;

  2、底片反差小,有灰霧、不明晰;

  3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不妥;

  4、刷樹脂版時水溫低,沖刷時刻長,刷毛過硬,刷版過深;5、上機印刷時壓力過大,調理不穩當。

  解決方法:

  1、在制樹脂版時,遇到細微的文字、線條、圖畫、獨立點時,要把握正確的曝光時刻。3kw的碘鎵燈,曝光時刻約為20min,一定要比正常的版了延伸曝光時刻,這樣,細微的線條、文字、獨立點才干站得住、不掉落。因為曝光時刻長,制出來的樹脂版網紋側而的斜度較小(70°左右),圖文底基結實。

  2、烘烤樹脂版、枯燥及熱固化處理時,一般情況下,烘箱溫度控制在60一80℃,意圖是將版而上的水分蒸騰;枯燥的溫度過高,樹脂版則簡單起泡。

  3、要求操作者暗房技能過硬,軟片處理的反差要盡量人,無灰霧,文字、線條流通光亮,不缺筆斷劃。

  4、在制固體樹脂版時,無論是制版機自動刷版,仍是手藝毛刷刷版,水溫應控制在50—60℃,沖刷直至底基暴露停止。刷樹脂版要旋轉著刷,單在一面刷版,簡單將側而斜度刷人,形成細微線條的曲折、掉落;刷版時要選擇那些毛柔軟適合的刷子,假如刷毛較硬,則會使細微文字刷落破損;刷樹脂版要留意把握版刷深度,刷版不一定非要沖刷見底基,刷版過深簡單將版上的文字、線條、圖畫被刷掉版,別的,留意刷版沖刷的時刻不要過長。

  5、樹脂版住上機印刷時,要凋節好著墨輥與樹脂版,樹脂版與壓印滾筒之間的壓力,調理樹脂版的印刷壓力要比調理銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大,著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細微文字線條給碾壓壞了,影響其耐印率。

  二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清。

  主要原因:

  1、曝光過量;

  2、曬時抽真空吸附不實;

  3、軟片反差小,不明晰。

  解決辦法:

  1、把握止確的樹脂版曝光時刻,尤其是空心文字、線條最簡單糊版,設計時把圖文盡量加粗一點。

  2、曬版機吸氣要結實。假如吸氣不實,樹脂版與軟片之間存在空隙,紫外線就會從四周射入,形成感光糊版。

  3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版,透光性好、反差人、明晰,才干達到制版質量的需要。(相關推薦:做出完美印刷品的八個注意事項

印刷樹脂版制版的六種常見問題解決辦法

  三、樹脂版沖刷不動主要原因:

  l、樹脂版的版材現已超過了保質期,或許任出產、貯藏、運送的過程中漏光,樹脂版感光硬化;2、沖刷刷版時水溫過低;

  3、軟片暗房處理不佳,底片蔽光性差,密度小。

  解決辦法:

  1、樹脂版保存期約為半片左右,印刷廠家應根據本廠的出產能力和用量購買,不要盲目購買過量,不然會形成超期失效。

  2、樹脂版是感光材料,最怕出產、貯藏、運送環節上呈現漏光。保存樹脂版時,對暫時不必的版材應放在密封的盒里,用黑色塑料袋封存;樹脂版應放置在枯燥、防潮處保存。

  3、刷版時水濕控制在60-70℃左右。水溫過低,會影響未感光樹脂版膠膜遇水后溶解;水溫高,溶解則加速。

  四、樹脂版上呈現片斑紋或傷痕主要原因:

  1、曝光之間,樹脂版上沒有涂擦少數的滑石粉、玉米淀粉,形成底片與樹脂版之間觸摸不嚴密,有氣泡;2、曬版機真空泵吸氣不實;

  3、底片透光的寺方不光亮、有灰霧。

  解決辦法:

  1、在樹脂版外表涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉,其意圖就是避免版面上樹脂粘連底片,形成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細微顆粒物質,就能夠解決這個問題。

  2、曬版機運用一段時刻之后,就要及時檢修,加注真空油,清理潔凈吸氣橡膠管壁內的塵埃、紙毛,真空泵吸風量一般在30-40m3/h。

  3、底片的透光功能要好,留意曝光、顯影時刻,定影、水洗要完全,使底片無灰霧、不發黃。

  五、樹脂版曲折、干裂。

  主要原因:

  1、枯燥及熱固化時刻過長;

  2、后曝光(補光)過量;

  3、版材過期或許存在質量問題。

  解決辦法:

  1、樹脂版枯燥以及熱固化處理時刻不能太長。只需版面枯燥,曲折的線條變直即可。

  2、后曝光(補光)在枯燥、熱固化處理之后進行,不能過量補光,不然易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就能夠了。遇到版材曲折嚴峻,可放入水中浸泡5-10min,再從頭枯燥一下即可。

  3、版材運用時要認清出產日期,過期變質的版材易曲折,不宜再運用。

  六、印刷出來的圖文殘缺不全

  主要原因:

  1、曬版機玻璃板臟污嚴峻;

  2、底版描墨時弄臟底片圖文部分,拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上;3、刷版時用力過大,刷毛過硬。

  解決辦法:

  1、養成文明安全出產的杰出作業習氣。曬版前將曬版機玻璃版表里的塵埃、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或許藥棉蘸酒精清洗潔凈。

  2、底片上描墨時要當心,不要將圖文被描住,墨跡枯燥之后才干再曬版,用拼版紅撕膜諱飾版面,避免碎片掉落到圖文上遮光,形成圖文殘缺不全。

  3、刷樹脂版時,用力要均勻,先重后輕;刷毛不要過硬。同時,也要避免硬物劃傷版面,形成破損。


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