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實地印刷不平實問題解決方法

2018-01-24  來自: 重慶利森印務設計有限公司 瀏覽次數:374

  在實踐印刷中常常遇到實地版印不平實的現象,以往首要考慮印刷壓力與紙張的問題,通常在調整印刷壓力無法處理問題的時分,只能夠換紙,可是這樣不但添加印刷的本錢,并且延誤出產的周期。下面兩例中咱們通過調整印刷工藝的方法使這一問題得到了根本的處理。

  例1:在實踐出產中常遇到30%~50%的品紅版和100%青版疊印的藍色實地

,因為紙質欠好常呈現紅網發花現象,而改用紙質好的紙張問題便處理,十分明顯紙張是引起這一毛病的主要原因。可是能夠不能夠通過對工藝的調整處理這一問題呢?通過剖析,印刷的慣例色序是黑、青、品紅、黃。

  品紅網要疊印在剛印的青色實地上。為了避免反剝,所以降低了品紅墨的黏性,加大了青墨的黏性,問題依然沒有處理。雖然改用進口墨作用好些,可是仍是不抱負。之后通過剖析,因為四色機是濕濕疊印,在濕的實地上疊印另一色墨的時分,轉印的作用比較差,油墨搬運率低,試著將品紅和青的印刷色序互換,先印刷品紅網,這樣品紅網可100%向紙張轉印,轉印率到達最高,而青版實地有一半以上的面積也可直接轉印在紙張上,這樣印出的印刷品公然十分的平服,問題得到了根本的處理,即便換用質量差一點的紙張也能夠印實了。

  例2:一次,運用150g/m2膠版紙印書封面,其版面有大面積的青版實地。

在找規則的時分用的是銅版紙,實地十分平服,而改用150g/m2膠版紙的時分實地發花現象比較嚴重,加大印刷壓力也無效,明顯是膠版紙紙面粗糙、親墨性差所致。

  因為青色在第二組,紙張親墨性比較差,與油墨結合不牢,印上的青墨會在后兩組橡皮布上反剝下來一部分。那么單印青墨會不會印平服呢?咱們將機器其他色組離壓,只印青色,成果印出的實地十分平服,所以咱們調整了印刷色序,將青版放在了最終一組,印刷發花毛病掃除。

  通過以上兩例毛病的掃除,發現印刷色序對油墨搬運的影響十分的大,尤其是多色印刷濕濕疊印,依據不同的活件靈活調整印刷色序是十分必要的。


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